316l （16cr -10 ni -2 mo） fio de aço inoxidável

316: O grau base, representando aço inoxidável austenítico contendo molibdênio.

L: "Baixo carbono", com um teor de carbono muito menor que o padrão 316 (316 tem menor ou igual a 0. 08% carbono), melhorando ainda mais nós

Composição química (valores típicos)

1. Resistência à corrosão

Resistência ao pitting: A adição de molibdênio oferece 316L de tolerância significativamente melhor aos íons cloreto (CL⁻) que 304 aço inoxidável (por exemplo, água do mar, suor, molho de soja), tornando -o menos propenso a poços de corrosão localizados.

Resistência à corrosão intergranular: O teor de carbono ultra-baixo (C menor ou igual a 0. 03%) impede a precipitação do carboneto de cromo (Cr₂₃c₆) durante a soldagem, evitando corrosão nos limites dos grãos devido ao teor reduzido de cromo (corrosão intergranular).

Resistência abrangente à corrosão: Exibe boa resistência a ácidos de concentração moderada (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido fosfórico, ácido acético) e meios como refrigerante cáustico e água do mar, adequados para ambientes altamente corrosivos.

2. Propriedades mecânicas

Força e ductilidade: A resistência à tração à temperatura ambiente é de aproximadamente 480-650 MPA, com alongamento maior ou igual a 40%, combinando alta resistência e plasticidade. Pode ser processado a frio em formas complexas, como molas e fios finos.

Desempenho de baixa temperatura: Mantém a ductilidade em -196 grau sem fragilidade, adequado para equipamentos de congelamento e engenharia de baixa temperatura.

3. Desempenho de processamento e soldagem

Trabalhabilidade fria: Pode ser desenhado e dobrado em especificações ultrafinas (por exemplo, 0. 01mm), mas o processamento a frio pode gerar leve magnetismo (transformação de austenita em martensita).

Soldabilidade: Não é necessário um tratamento térmico de pré-aquecimento pré-liquidação ou pós-liquidação. O projeto de carbono ultra-baixo reduz os riscos de corrosão na zona afetada pelo calor da solda, adequada para soldagem de toda a posição (por exemplo, TIG, soldagem MIG).

4. Resistência de alta temperatura

Resistência a oxidação até 800-900 grau; O uso a longo prazo é recomendado para não exceder 700 graus, superior a 304 aço inoxidável (resistência à temperatura a longo prazo 650 graus). Adequado para aplicações resistentes à corrosão de alta temperatura (por exemplo, tubos de forno químico).

1. Indústria médica

Implantes de longo prazo: Como stents cardíacos, articulações artificiais, unhas de ossos, etc. (requer certificação de biocompatibilidade ISO 10993), devido à sua resistência à corrosão do líquido corporal e à falta de lixiviação de íons metálicos.

Instrumentos cirúrgicos: Calhas, pinças, agulhas de sutura, etc., exigindo alta limpeza e resistência à corrosão e esterilização (por exemplo, autoclave, desinfecção por álcool).

2. Engenharia marinha e construção naval

Equipamento de tratamento da água do mar: Tubos de dessalinização da água do mar, trocadores de calor, eixos de bomba, etc., resistindo à corrosão do cloreto.

Componentes de navio: Cordas de amarração, prendedores, grades, adaptação a ambientes de névoa alta e alta fúneira.

3. Indústrias químicas e alimentares

Equipamento químico: Reatores, tanques de armazenamento, válvulas (por exemplo, para manusear soluções contendo cloreto), impedindo o vazamento causado por corrosão média.

Equipamento de comida e bebida: Tubos de fabricação de cerveja, tanques de armazenamento de laticínios (compatíveis com padrões sanitários da FDA ou 3A), evitando contaminação e corrosão.

4. Proteção e energia ambiental

Tratamento de águas residuais: Tubos de aeração, telas de filtro, resistentes a ácidos, álcalis e corrosão microbiana nas águas residuais.

Equipamento de energia nuclear e dessulfurização: Tubos de dessulfurização de gases de combustão, componentes resistentes à corrosão nas ilhas nucleares, resistindo a sulfetos e meios radioativos.

5. Instrumentos de decoração e precisão de ponta

Artigos de luxo e jóias: Tiras de relógio de ponta, acessórios de jóias (por exemplo, peças de Cartier, Rolex), com resistência ao alto brilho e ferrugem.

Componentes do microscópio eletrônico: Sondas de precisão, eletrodos, exigindo resistência à corrosão e estabilidade dimensional.

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