Seleção de materiais de soldagem para aço inoxidável duplex

O material de soldagem utilizado para o aço inoxidável duplex é caracterizado por uma estrutura duplex dominada por austenita na costura de solda, e o conteúdo dos principais elementos resistentes à corrosão (como cromo e molibdênio) é equivalente ao do material de base, garantindo assim resistência à corrosão comparável à do material base. Para garantir o teor de austenita na solda, normalmente é necessário aumentar o teor de níquel e nitrogênio, o que significa aumentar o equivalente de níquel em cerca de 2% a 4%. Em materiais básicos de aço inoxidável duplex, geralmente há uma certa quantidade de teor de nitrogênio, e também é desejável ter um certo teor de nitrogênio em materiais de soldagem, mas não deve ser muito alto, caso contrário pode ocorrer porosidade. Desta forma, um maior teor de níquel torna-se uma grande diferença entre o material de soldagem e o material de base.
Escolha hastes de soldagem que correspondam à composição química do material de base de acordo com os diferentes requisitos de resistência à corrosão e tenacidade da junta. Por exemplo, ao soldar aço inoxidável duplex Cr22, podem ser usadas hastes de soldagem Cr22Ni9Mo3, como hastes de soldagem E2209. Ao usar hastes de soldagem ácidas, a remoção de escória é excelente e a formação da solda é bonita, mas a resistência ao impacto é baixa. Quando for necessário que o metal de solda tenha alta tenacidade ao impacto e seja necessária soldagem em posição completa, hastes de soldagem alcalinas devem ser usadas. Ao realizar soldagem de vedação de raiz, geralmente são usadas hastes de soldagem alcalinas. Quando houver requisitos especiais para a resistência à corrosão do metal de solda, também devem ser utilizados eletrodos de soldagem alcalinos com composição de aço super duplex.
Para fio de soldagem com proteção de gás sólido, ao mesmo tempo em que garante que o metal de solda tenha boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas, atenção também deve ser dada ao desempenho do processo de soldagem. Para fio de solda fluxado, quando o formato da solda deve ser bonito, pode-se usar fio de solda fluxado tipo rutilo ou cálcio de titânio. Quando for necessária alta resistência ao impacto ou soldagem sob condições de grandes restrições, deve-se usar fio de solda fluxado com maior alcalinidade.