1. Por que o aço inoxidável pode ser magnético?
O aço inoxidável é geralmente não magnético ou fracamente magnético em circunstâncias normais. No entanto, quando processos de trabalho a frio, como alongamento e estampagem, são aplicados ao aço inoxidável, parte da estrutura austenítica em sua estrutura cristalina se transformará em martensita, que é magnética. Essa transformação é resultado das alterações na estrutura interna causada pela força externa durante o processamento, fazendo com que o aço inoxidável exiba propriedades magnéticas.
2. Como desmagnetizar e deborar tubos de aço inoxidável?
É inevitável que o aço inoxidável se torne magnético durante o processamento, e as rebarbas podem aparecer nas bordas de corte. Essas rebarbas não apenas afetam a aparência dos tubos de aço inoxidável, mas também podem causar danos durante o uso.
As práticas comuns no setor são as seguintes: a extinção de alta temperatura é usada para desmagnetização. Esse método pode alterar a estrutura interna do aço inoxidável a alta temperatura, eliminando assim seu magnetismo. Para demitindo, o decapagem e o polimento são adotados. A decapagem pode remover rebarbas por reação química, enquanto o polimento pode tornar a superfície do tubo de aço inoxidável liso e livre de rebarbas através do atrito mecânico.
3. Quais são as especificações materiais comuns do aço inoxidável?
201 aço inoxidável: possui um teor de níquel relativamente baixo e um alto teor de manganês. Devido ao seu custo relativamente baixo e certa resistência à corrosão, é adequado para ambientes com baixos requisitos de resistência à corrosão, como utensílios de cozinha comuns e materiais decorativos.
304 Aço inoxidável: contém 18% de cromo e 8% de níquel, o que oferece excelente resistência à corrosão e ductilidade. Essas propriedades o tornam amplamente utilizadas em campos, como utensílios de cozinha sofisticados, dispositivos médicos e materiais decorativos.
316 Aço inoxidável: Além do cromo e do níquel, também contém 2% de molibdênio. A adição de molibdênio aumenta significativamente sua resistência à corrosão em comparação com 304 aço inoxidável. Portanto, é frequentemente usado em áreas costeiras com alto teor de sal no ar, oleodutos químicos que estão em contato com vários meios corrosivos e dispositivos médicos de ponta com requisitos rígidos de resistência à corrosão.